液体过滤袋破袋原因分析

1、设计选型出错

滤袋的错误选择导致滤料因腐蚀而开裂，含有滤袋的材料和被过滤液体发生化学腐蚀，应用的工作温度超过滤袋温度时发生热熔腐蚀。也可能出现液体中机械杂质浓度过高，短时间内达不到滤袋的表观污染物容量，说明滤袋数量不够。此外，液体流量大，但过滤器进出口尺寸小，导致液体通过滤袋的流速过快，超过过滤液流量和额定流量指标，这些属于袋式过滤器的本体选择误差，也可能造成破袋。

2、滤袋安装不规范

在安装滤袋时，由于操作人员安装时遇到尖锐物体造成滤袋针孔。同时，在将滤袋放入袋式过滤器时，滤袋的支撑网篮未安装在滤袋外侧，使滤袋不受支撑，或操作人员在支撑网篮已安装时未将滤袋平整。滤袋在支撑网篮内处于打折状态，不与支撑网篮粘在一起。特别是有一些精密特殊滤料的滤袋给料滤机没有按照要求进行预湿步骤，或袋式操作。

3、滤袋的更换压差过高

随着过滤的加深，杂质会粘附在滤袋表面或嵌入滤料内部空隙中，从而引起流动阻力上升，滤袋内外压降上升，使过滤在一定程度上无法继续，需要更换滤袋。如果滤袋更换压差过高，会增加滤袋寿命，但同时滤袋破裂的风险也会提升。而且，在滤袋没有破损的情况下，过滤后的液体中仍会检测到许多杂质，无法达到滤袋的过滤精度，这是因为高压差会使杂质被截住并挤压过去。因此，滤袋的更换压差应在厂家推荐值下，经过测试结合过滤应用的实际情况确定。

4、附件不匹配

过滤器浮球是一种空心球，是过滤器常用的配件。安装在滤袋内部，更换过滤后的液体，减少更换滤袋前物料的损失和排放，缩短吹扫时间。特别是在过滤器用于间歇过滤，如灌装过滤，或过滤产品频繁切换的应用中，有许多停液和清液的操作，液体对滤袋和滤袋中的浮球带来冲击。目前很多厂家生产的浮子体积小，没有与滤袋和过滤器相匹配的领圈。浮球或支撑网篮表面有毛刺，或底部圆滑过度与滤袋不匹配，会对滤袋底部靠弧顶处反复摩擦而破袋。