水泥行业排放烟气的特点

水泥生产排放的烟气中的污染物主要包括粉尘、二氧化硫、氮氧化物等，当排放超标时，将对环境及人体健康带来不利影响。

1.粉尘。水泥厂中每个生产环节都会产生大量的粉尘

一、原材料制备程序里的粉尘排放。包括石灰石破碎，生料的粉磨及煤磨系统的一些粉尘排放；

二、熟料的烧成过程中的粉尘排放；

三、水泥制成过程中的水泥磨以及水泥包装的粉尘排放；

原材料制备和水泥粉磨环节里排出的气体一般是常温的含粉尘气体，原料烘干和窑头、窑尾排出的含尘气体属于高温含尘气体。

粉尘的主要成分包括CaCO3，CaO，SiO2，Fe2O3，Al2O3，MgO，Na2O，K2O等。

2.二氧化硫。水泥工业废气中的二氧化硫， 来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，在高温氧化条件下生成的硫氧化物，80%以上在回转窑内与钙钾钠等反应形成硫酸盐残留在熟料中。

3.氮氧化物。在水泥熟料烧成过程中排放的氮氧化物，主要来源于燃料高温燃烧时，空气中的氮气与氧气化合生成。其生成量取决于燃烧火焰温度，火焰温度越高，则氮气被氧化生成的氮氧化物量越多。

水泥行业除尘滤袋的选择

水泥的生产过程可简单地分为原料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个环节，各个环节都需要用到收尘器滤袋，滤袋用量较大的是以下四个位置：

水泥磨：常温烟气，无特殊工况。涤纶滤袋是此环境下的标准滤料。可根据特殊情况选择防水防油、PTFE覆膜、超细纤维等滤料。

煤磨：温度80摄氏度以下，可使用涤纶防静电滤料。若工况含有水汽，可考虑加入亚克力纤维。

窑头：温度在180摄氏度左右，高时可达200-220摄氏度，且粉尘浓度高。芳纶是适合的滤料。

窑尾：温度高达260摄氏度，含有酸性气体和氮氧化物。窑尾的工况比较复杂，这时的滤料选择很多，如：玻纤复合滤料、玻纤覆膜滤料、P84滤料等。