金属纤维毡的优势是什么

1.抗高温。

金属毡可直接在高温下过滤，无需经过复杂的冷却过程，因而能耗低，余热也可回收利用；同时可保护下游设备，使下游产品实现单相分离，解决了化工生产中许多不可分离的问题。例如在电石炉使用中，焦油在260℃以上就会气化，在高温下过滤时，金属纤维毡不会堵塞滤料。例如在贵金属回收工业中，一些贵金属在高温时呈气体状态，如果冷却导致析出，与尘埃无法有效分离。但目前市面上的PTFE、芳纶等高温滤料耐温最高可达260℃，且其性能随温度变化而变化。有许多金属纤维材料，如316L、310S、哈氏合金、铁铬铝合金等。按材料不同，耐高温可达1000℃。
 

2.防燃烧防爆。

近几年，一些行业粉尘爆炸事故频繁发生，对人们的生命财产安全造成了极大的危害。2014年8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司一车间发生一起特大粉尘爆炸事故，造成75人死亡185人受伤；太钢、包钢、首钢等高炉煤气全喷吹吹风吹灰车间发生重大粉尘爆炸事故；造成这类事故的原因很多，但均与除尘器或滤料设置不合理有关。如选择纯金属过滤材料，可有效减少此类事故的发生。
 

3.稳定过滤精度。

布袋孔径因热胀冷缩效应而增大，但在允许温度范围内，布袋的孔径因热胀冷缩效应而变大。当前达标布袋应用较多的是PPS覆膜滤料和PTFE滤料。经过检测的滤料均为厂家所称的滤料，可截获1微米粉尘。表格1是几种材料的对比。当压力作用下，柔性布袋的泡点比金属纤维的泡点低，表明气泡更容易从布袋孔中冒出。因此，在实际使用中，布袋孔径要同时受到温度和压力的双重作用，孔径会增大，过滤精度会受到影响。而且金属纤维毡滤料不会有这样的问题。
 

4.低排放浓度。

VDI检测是国际上常用的布袋除尘器滤料检验标准仪器，见图2。按布袋除尘器技术要求（GB/T6719-2009）：首先对30次定压（1000Pa）喷吹30次，并对滤料初始除尘效率、出口粉尘浓度及残余压降进行测试，并计算出滤料初始除尘效率、出尘浓度及残余压降；然后进行10次定压喷吹恢复过程；最后进行30次定压喷吹恢复过程；最后进行30次定压喷吹过程。如表2所示，金属纤维毡的排放浓度可接近“零排放”。可通过调整结构来实现调节排放浓度。
 

5.环保性能

当前，大多数失效的布袋都没有得到妥善处理和处置，几乎全部作为垃圾进行处理，或者进行焚烧或埋葬。而其焚烧后产生的有毒有害气体如HF和大量粉尘，造成大气二次污染；合成化学纤维的生物降解性能较差，填埋的渗滤液会对地下水、地表水造成污染，使用过的土地几十年甚至上百年都不能再利用。并且由于其是纯金属制品，所以可以循环使用，不会对环境造成不良影响。