过滤袋发生破损常见的原因有哪些？

过滤袋发生破损常见的原因有哪些？

滤袋破袋发生的位置，出现最多的是滤袋的底部缝合处，其次是侧边缝合处；再次为滤袋领环缝合处；也有一些滤袋中部位置出现孔眼等破损。对于使用多层精密滤袋的场合也会出现滤袋内层滤材出现撕裂的情况。

一、设计选型出错

滤袋选型错误会加速滤材腐蚀，从而导致滤袋破裂。此外，液体流量大但过滤器的进出口尺寸偏小，致使液体通过滤袋的流速过快超过过滤器的液体通量和额定流量等指标，这些属于袋式过滤器本体的选型失误，也有可能造成破袋。

二、滤袋安装不规范

在滤袋的安装时因为操作人员的不当操作也会造成滤袋出现针孔等。同时滤袋放入袋式过滤器时，在滤袋外部未加装过滤袋的支撑网篮，使得滤袋没有承托。或在已安装支撑网篮的情况操作工却没有将滤袋抚平，滤袋在支撑网篮内处于打折状态，没有与支撑网篮贴紧，这些不当操作也会导致滤袋破损。

三、滤袋的更换压差过高

随着过滤的深入，杂质会粘在滤袋表面，或是嵌入滤材内部空隙，从而引起流动阻力上升，滤袋内外压降上升，达到一定程度过滤无法继续，滤袋需要更换。如果滤袋的更换压差过高，就会增加滤袋破袋风险，即便滤袋没有破的情况下也会出现滤后液体被检测出很多杂质，影响滤袋的过滤性能，这是因为高压差将已经被拦截下来的杂质又被挤过去了。所以滤袋的更换压差，在厂家的推荐值下，需要结合过滤应用的实际情况进行测试后确定。

四、附件不匹配

过滤器浮球是一种空心球，属于过滤器的一项常见附件，安装于滤袋内部用于置换被过滤液体，减少更换滤袋前物料的损耗、排放，并缩短吹扫时间。特别是在过滤器用于间歇性过滤上如灌装过滤，或过滤产品切换频繁的应用场合，流体的关断、料液的吹扫操作很多，液体对过滤袋和滤袋内的浮球带来冲击。

当前很多厂家生产的浮球尺寸小，且没有设置与滤袋和过滤器匹配的领环，浮球整体全部在滤袋内部，其晃动造成对滤袋滤材的拉扯、摩擦和冲击,破袋多发生在浮球与滤袋的接触倾斜停靠位置，滤袋的内层滤材和滤袋底部多发生破袋。浮球或支撑网篮表面有毛刺，或底部圆滑过度与滤袋不匹配，会对滤袋底部靠弧顶处反复摩擦而破袋。