不同膜过滤过程特性比较（膜分离技术的优点）

近几十年来，膜分离作为一种新兴的高效的分离、浓缩、提纯及净化技术，发展极为迅速，已得到广泛应用，形成了独特的新兴高科技产业。经过不断的发展，膜技术已成为高效节能的单元操作，对相关产业的发展起到了很大的推动作用。

膜分离技术采用的是具有特定性质的半透膜，它能选择性地透过一种物质，而阻碍另一种物质。早在19世纪中叶，用人工方法制备的半透膜业已问世，但由于其透过速度低、选择性差、易于阻塞等原因，未能应用于工业生产。1960年Loeb和Sourirajan制备了一种透过速度较大的膜。这种膜具有不对称结构，称为非对称膜(asymmetric membrane)。而早期的膜，其结构与方向无关，称为对称膜如图：

非对称膜表面为活性层，孔隙直径在10°m左右，厚为2×10～5×10'm，起过滤作用；下面是支持层，厚为0.5×10～1.0×10*m，孔隙直径为0.1×106～1.0×10°m，起支持活性层作用。活性层很薄，流体阻力小，孔道不易被阻塞，颗粒被截留在膜的表面。不对称膜的出现是膜制造上的一种突破，它为膜分离技术走向工业化奠定了基础。

膜分离技术与传统的分离过程相比，具有无相变、设备简单、操作容易、能耗低和对所处理物料无污染等优点。许多已经成熟的和不断研发出来的技术，如反渗透、超滤、微滤、纳滤、电渗析、渗析、气体分离、渗透汽化、无机膜、膜反应及控制释放等，在化工、电子、医药、食品加工、气体分离和生物工程等各行业的广泛应用，产生了很大的经济效益和社会效益。

其中的反渗透(reverse osmosis，简称RO)、纳滤(nano filration，简称NF)、超滤(olra flration，简称UF)与微孔过滤(micro filtration，简称MF，微滤)等过程的应用最为广泛，它们之间没有明确的分界线，均属压力驱动型液相膜分离过程，溶质或多或少被截留，截留物质的粒径在某些范围内相互重叠。它们是典型的膜过滤

几种膜过滤过程特性比较

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