超精细PI复合滤料在玻璃窑炉烟气陈尘超低排放中的特点

玻璃窑炉烟气特点

1)烟气温度高。玻璃窑炉排烟温度450℃~500℃,脱硝系统入口温度350℃~380℃,脱硫系统入口温度约200℃，一旦脱硫脱硝设备异常，高温对滤袋影响较大。

2)烟气中氧含量较高。正常工况下氧含量为约10%~14%，换火时氧含量会升至18%。

3)烟气中NOx及SO₂含量因燃料不同而差异较大。目前，主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，对于天然气和煤制气而言，因燃料本身含硫量极少，脱硫脱硝等环保压力较小；而以重油为燃料的生产线，脱硫脱硝等环保压力极大。

4)烟气中湿度较大。烟气湿度可达10%~15%。

针对玻璃窑炉恶劣的烟气特点，选择合适的滤料材质成为项目成功的重中之重。

结合武汉长利新材料科技股份有限公司三线环保系统升级改造工程，采用超精细PI复合滤料，确保滤袋使用寿命，达到粉尘颗粒物超低排放要求。

PI纤维特点

1)极佳的过滤性能。超细纤维单独使用或混合使用可增加过滤比表面积，使其具有优异的过滤性能。

2)极佳的化学稳定性能。凭借卓著的耐化学腐蚀性能，能够长期在各种环境下使用，能够耐受大多数有机溶剂的作用，如酸、碱、烃类等。

3)极佳的耐高温性能和低温稳定性。具有长期热稳定性，在工作温度300℃以下，具有良好的强度、耐劳性；亦能耐极低温度，在-269℃液氮中不脆断。

滤料工艺技术

采用独特的梯度滤料结构，充分利用不同的纤维细度，由上至下依次为超细纤维层、细纤维层、基布层、粗纤维层，形成渐疏式梯度滤料结构。超细纤维层提高了过滤表面的致密性，使得滤料孔径小、孔隙率高，粉尘的捕集效率提高，形成的一次粉尘层更细更薄，粉尘渗入减少，形成更致密的粉尘层，形成以粉尘过滤粉尘的类表面过滤形式；粗纤维层利于气流疏导，增强滤料透气性，并且使得反向清灰气流易于传导至过滤面，增强其清灰效果，渐疏式梯度结构拥有更优秀的透气性，确保超净排放的同时，在相对较低的压差下平稳运行。

超精细滤料的技术特点

1)滤料过滤精度的保证。采用PI超细纤维作为高效过滤层，滤料孔径小、孔隙率高，提高了滤料的过滤精度。

2)滤料清灰性能的增强。采用梯度滤料结构，表面形成的一次粉尘层相对很薄，更易于清灰，粉尘剥离率高，系统运行压差稳定。