袋式除尘器的主要故障类型及解决方法有哪些（袋式除尘器会发生哪些故障）

袋式除尘器主要故障类型主要有以下两类：

(1)除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标。袋式除尘器出口烟尘排放无法达到设计值要求，可对如下几方面进行检查：

1)检查滤袋的安装质量。滤袋安装时通过袋口弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，并通过花板将布袋除尘室与上箱体净气室隔开。袋口的弹性胀圈与花板孔密合程度直接影响出口烟尘排放浓度，可以逐一检查滤袋袋口的安装情况，对袋口密封性进行检查。

2)检查滤袋的破损情况，滤袋破损将导致含尘气流直接外排，机组停机时可进入净气室进行检查，通常破袋的花板周围会存在大量的积灰，及时更换破损的滤袋。

3)严控花板的焊接质量，保证焊接密封性，避免粉尘通过花板缝隙逃逸至净气室。

(2)出现糊袋现象，袋式除尘器的运行阻力大。袋式除尘器的运行阻力是除尘器一项重要性能指标，袋式除尘器正常运行时其阻力应保持在1500Pa以下。而当袋式除尘器清灰不能有效地去除滤袋黏附的粉尘时，粉尘就会在滤袋外表面堆积堵塞而糊袋，这样不仅会导致滤袋破损，而且会造成除尘器的运行阻力增高。

如发现袋式除尘器运行阻力过高，可重点关注如下几方面：

1)实际运行中清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘无法及时有效的清除。对于袋式除尘器，清灰时间应在0.05~0.5s范围内可调；清灰周期一般为0~30min。在袋式除尘器运行阻力过高时，可采用调整袋式除尘器的清灰制度的方式，适当延长清灰时间，增大清灰压缩空气量，同时缩短清灰周期，来有效地降低运行阻力。

2)采取各种运行调整手段均不能有效降低袋式除尘器阻力时，应在停机时及时检修，对糊袋变质的滤袋进行及时更换。