顶部振打袋式除尘器主要由箱体,灰斗和振打机构等组成.由于清灰的需要,除尘器分设若干仓室.置于仓室内的滤袋下端开口,固定于仓室下部的底板上,以帽盖封闭的上端吊挂在振打机构的吊架上.在箱体上装有阀门及振打机构.
含尘气体由滤袋外侧穿过滤料流向滤袋的内侧,粉尘附着在滤袋的外表面.适用于圆袋和扁袋,袋内需设支撑框架.脉冲喷吹类和喷嘴反吹类袋式除尘器基本上采用外滤式.
圆袋袋式除尘器的滤袋大多数都采取圆筒形,异形袋的其他形状有菱形,椭圆形,扁圆形,人字形等多种.其共同特点是都取外滤方式,内部都有一定形状的框架支撑.
清灰方式在很大程度上影响着袋式除尘器的性能,根据清灰方式的不同而分类,是袋式除尘器最主要,最普遍的分类方法.
与其他喷吹装置不同,气箱脉冲喷吹装置不设喷吹管,也不设引射器,而是直接将脉冲阀释放出来的压缩气体输入除尘器的上箱体,使上箱体在瞬间形成正压,并传递到滤袋内,从而实现清灰.
环隙脉冲喷吹装置因釆用环隙引射器而命名,它包括脉冲喷吹装置的共同部件稳压气包,脉冲阀,电磁阀等,其特点是设在袋口的引射器不同于一般的文丘里管.
固定管高压脉冲喷吹装置主要由稳压气包,脉冲阀,电磁阀,喷吹管,文丘里管组成.固定管低压脉冲喷吹装置其组成和工作原理与高压喷吹类型大致相同,区别在于其脉冲阀不是直角型式,而是直通(或淹没)型式.
回转阀切换型式分室回转切换定位反吹清灰装置内部分隔成若干个小室,分别连接到袋式除尘器的各个仓室.其核心机构是回转切换阀.除尘器正常工作时,回转反吹管不与任何一个小室相接,各仓室过滤后的干净气流经回转切换阀汇集并流向净气总...
具有代表性的回转反吹清灰装置由高压风机,中心管,回转反吹臂,回转机构等组成.由高压风机产生的反吹气流通过中心管送到回转反吹臂.反吹臂上有反吹风口,与按照同心圆布置的滤袋相对应,反吹气流通过反吹风口连续吹向滤袋内部.
分室反吹清灰装置有负压式和正压式之分.负压式分室反吹清灰装置的结构和原理.其清灰过程是逐室进行的.在除尘器的每个仓室出口处设有净气阀门和反吹阀门.
垂直振打清灰装置要求除尘器设计成几个独立的仓室,清灰逐室进行.由电动机和减速机构带动的传动轴上,设有与仓室数相同的凸轮,每一凸轮控制一个拨叉.
实际上,除了能量等级存在很大差异之外,脉冲喷吹清灰与爆破在原理上有相似之处,都是利用空气动力使目标受到破坏.因此,衡量清灰的效果指标可以从爆破得到借鉴.
脉冲喷吹清灰是利用压缩气体为清灰介质,通过喷吹机构将压缩气体瞬间释放,高速喷射的清灰气流诱导数倍于己的二次气流一同喷入滤袋,从而使滤袋得以清灰.
反吹清灰亦称逆气流清灰,是利用切换装置停止过滤气流,并借助除尘器本身持有的资用压力或外加动力形成具有足够动量的逆向气流,使滤袋产生一次或多次实质性的涨,缩,在涨缩形变及反吹过程中,尘饼被粉碎,剥离,滤袋获得再生.
机械振动清灰是利用机械装置.通过传动机构使滤袋整体按某一固有频率产生简谐振动,依附于滤袋表面的尘饼在同步振动过程中崩落.机械振动清灰机理主要有加速度,剪切,屈曲一拉伸,扭曲等协同作用.其中,加速度对清灰起着主要作用.
近几年新开发的波纹滤筒除尘器,一个星形摺迭结构滤筒的过滤面积约为同体积的普通滤袋的2~5倍,使得除尘器的体积和占地面积大大缩减.目前在我国卷烟厂等行业得到越来越广泛的应用.对折制波纹滤筒除尘器的滤料,有其特殊要求.
在沥青混凝土工厂的拌合处和成品卸料处排出含焦油雾和粉尘的废气,在电极和炭素制品成型工艺过程中排出含焦油雾和炭粉的废气,在焦炉炉顶装料孔排岀含焦油雾烟气,在燃煤锅炉釆用重油点火时排出含油雾烟气,在轧钢生产线排出含油雾,水气...
应用于制氧机的入口,空压机的吸气口,高炉鼓风的吸气侧,屋顶集尘的系统,操作室换气系统以及其他工艺气体回收系统的袋式除尘器,人口含尘浓度本身不高(仅为每立方米几毫克至几百毫克),但要求排放浓度低,运行阻力波动幅度小,使系统...
处理含铅,镉,铭等特殊有毒有害物质的除尘器,以及某些工艺气体回收系统(如利用石灰窑废气分离C0气体,制干冰等),需要把气体中的粉尘处理到每立方米几毫克以下.
高浓度粗细混合尘在滤袋表面形成疏松尘饼,有利于透气和清灰,而经预分离后的细粒尘在滤袋表面形成密实尘饼,不利于透气和清灰,因此从过滤和清灰的综合效应分析,一级袋式除尘反而比旋风+袋滤的两级除尘有利.