成品配料除尘工艺的尘源参数和设计要点是什么

烧结机配料、成品等工部的粉尘污染源大致相同，大都釆用袋式除尘。这里仅以成品除尘为例予以说明。

(1)       尘源参数

成品工部在给料机、筛子、破碎机等多级(3或4级)筛分设备及配套的带式输送机转运点产生粉尘污染，点多而广，工程上，通常将几十个尘源点组成一个除尘系统。粉尘属破碎型多棱角状，粒径分布离散，质坚而硬，磨啄性强，真密度为3.6~4.7g/cm³,混合气体含尘浓度可达5-15^/m³(标准状态)，大都为常温低湿工况。

(2) 设计要点及新技术

1) 对除尘器入口气流宜采取导流均流措施，使粗尘粒沉降分离，避免含尘气流直接冲刷滤袋；

2) 选用高强度耐磨型滤料，过滤风速宜小于l.Om/min；

3) 除尘管路设计应采取防磨措施：流速控制在15〜16m/s;直管段管壁比常规增厚1〜2mm；对弯头、三通管件，当管径小于护50mm时，采用耐磨铸钢(ZG33NiCrRe)制作，当管径大于#50mm时，在气流冲刷部位增设背包，夹套内泵注耐磨浇注料。

(3)除尘工艺流程烧结成品工部除尘宜设计集中式除尘系统，选用分室反吹风或脉冲袋式除尘器，确保粉尘排放浓度小于50mg/_m³(标准状态)。收下粉尘经链板输送机和斗式提升机集中到粉尘槽内。粉尘回用可有两种方式：--是经加湿机加湿后直接送回返矿带式输送系统，进混合机；二是由罐车送小球车间造球后作为烧结机铺底料。除尘工艺流程如图13-8所示。