PTFE覆膜针刺毡除尘滤袋详细介绍

ptfe（聚四氟乙烯）覆膜针刺毡滤料在当前超净排放中的应用及其优势，ptfe覆膜针刺毡滤料在控制粉尘排放，特别是控制PM2．5排放中有其独特优势，粉尘排放稳定控制在10mgm2以下。同时由于PTFE微孔膜表面摩擦系数小，不容易粘灰，使得滤料表面的粉尘层容易脱落，大大降低了滤料发生堵塞的可能性，从而大幅度减缓了滤料阻力的上升速度，有效降低了除尘设备的运行阻力，既解决了常规滤料不具有的高效除尘，又提高了滤料表面的清灰效率，在超净排放中有广泛的应用前景

布袋除尘技术是一种应用广泛的高效除尘技术，但是由于超浄排放的提出传统布袋除尘器已然不能达到新的排放标准，而随着PTFE覆膜针刺毡滤料的出现使布袋除尘效率有了极大的提高。覆膜滤料薄膜孔径为0.3-0.5μm能拦截很细的颗粒，仅仅依靠表面过滤就可达到很高的除尘效率，而且薄膜表面光滑粉尘能自然剥落不会形成较厚的粉尘层，清灰次数大大减少。

滤料覆膜是指在常规针刺毡滤料的迎尘面上通过高温技术覆上一层聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜的一种加工工艺。ptfe微孔膜以分散聚四氯乙烯树脂为原料，经特殊工艺制成，表面呈立体网状、交叉微孔结构、无直通孔，具有孔径小、孔限率高、表面光滑、摩擦系数低、不枯性好、耐化学性能好、使用温度范围广（-180℃～260℃）等点。

常规针刺毡滤料结构种类有很多，在粉尘过滤过程中除尘滤袋表面容易粘附粉尘，采用压缩空气选行清灰时，粉尘层不易脱落清理下来，这是常规滤料共同的缺陷。随着处理烟气量的不断增加，通过针刺毡滤料表面的细孔，细颗粒物逐步滲透进入到针刺毡滤料的内部纤维空隙中，并在针刺毡滤料表面形成粉饼层，随着粉饼层的形成，过滤效率开始上升，这才开始真正有效的过滤。也就是说，常规针刺毡滤料的过滤功能主要是由滤料表面形成的粉饼层的拦截来实现的。

ptfe覆膜针刺毡滤料，由于表面光滑等特性，可以拦截捕集大部分的粉尘颗粒，使粉尘颗粒物无法通过膜表面进入到膜内部或纤维层去。其中基布只起到支撑作用。拦截过滤无需依靠滤料表面形成的粉饼层，PTFE膜层就能够起到常规滤料中粉饼层的拦截过滤作用，但粉尘颗粒物却能通过常规滤料表面纤维层不断渗入到滤料内部，引起常规滤料内部纤维空隙堵塞，进而影响过滤的正常进行。由此可见，“表面过滤”机理是覆膜滤料的优势。

目前，国内许多燃煤电厂、热电厂都提出了10mgNm2，甚至5mgNm的排放指标，很多常规滤料是很难满足的，因为就目前常用的三针缝制工艺，每个针缝直径约为0.5-2mm，除去本身线的直径，以每个针缝间隙0.1mm计算也是PM2．5的40倍，PM0.3的300多倍，换句话讲，一个针缝面积上同时可以被1600多个PM2．5的粉尘同时穿透，而一个长度为6000mm的通用滤袋则有5000多个针孔，可想而知仅滤袋的针孔位置将会透过多少PM2.5的粉尘。对PTFE覆膜针刺毡除尘滤袋而言，覆膜后无法进行热熔，由于烟气温度很高，一般的硅胶也容易老化。性价比较高的处理方式就是三针处做涂胶处理。

ptfe覆膜针刺毡滤料因其耐高温、耐腐蚀及高过滤效率等优异性能，完全胜任用于PM2.5等粉尘颗粒文物的控制。与未覆膜滤料相比，PTFE覆膜针刺毡滤料能使粉尘过滤从常规的深层过滤变为表面过滤，从而使过滤效率提高一个数量级，PM10的实验室过滤效率达到99.999％，PM2.5的过滤效率达到99.95％以上，几乎实现零排放。同时由于PTFE微孔膜表面摩擦系数小，不容易粘灰，使得滤料表面的粉尘层容易脱落，大大降低了滤料发生堵塞的可能性，从而大幅度减缓了滤料阻力的上升速度，有效降低了除尘设备的运行阻力，既解决了常规滤料不具有的高效除尘，又提高了滤料表面的清灰效率，在超净排放中有广泛的应用前景。