简述烟尘超低排放改造的主要技术路线（烟尘超低排放改造的技术路线有哪些）

技术路线分析

为实现烟尘超低排放目标(排放限值为 5mg/m3), 按照除尘器出口烟尘浓度情况，因时制宜选用烟尘超低排放改造技术。烟尘超低排放改造技术路线如图4−14 所示。

技术路线一：高效电除尘器+高效脱硫协同脱除技术；通过低低温省煤器改造，并结合电除尘器本体提效改造，实现除尘器出口烟尘排放浓度小于20mg/m3,后通过高效的脱硫协同脱除作用实现烟尘超低排放。

技术路线二：超净电袋复合除尘器+高效脱硫协同脱除技术；通过超净电袋复合除尘器改造，实现除尘器出口烟尘排放浓度小于10mg/m³，后通过高效的脱硫协同脱除作用实现烟尘超低排放。

技术路线三：湿式除尘器技术；通过除尘器本体提效改造，有效地降低干式除尘器出口烟尘排放浓度，后通过脱硫系统和湿式除尘器脱除作用实现烟尘超低排放。

技术设计理念

1)低低温电除尘器设计理念如下：控制除尘器入口烟气温度在酸露点以下10℃左右，一般可取85~95℃。当排烟温度高于130℃，硫份低于2.0%时，可考虑低低温电除尘方案；烟气换热器设计应结合煤质和除尘器入口烟气参数，计算烟气水露点温度和酸露点温度，分析烟气温度降低幅度，计算除尘提效指标和节能量，设计换热器布置方案和热利用方案，并评估对烟气系统的阻力影响。烟气换热器应考虑防堵防磨措施，材质宜分段设计。

2)高效除尘的脱硫装置设计理念如下：①塔内烟气流速小于3.5m/s；②优化喷淋层，保证喷淋覆盖率不小于300%；③采用高效除雾器系统；④增设合金托盘，保证气流均布；⑤采用旋汇耦合器+管束式除雾器技术。

3)超净电袋复合除尘器设计理念如下；超净电袋除尘器出口烟尘排放浓度应按不大于10mg/m3设计，过滤风速一般不大于0.90m/min。

技术路线应用范围

1)对于原除尘器已进行扩容或提效改造的机组(如已采用旋转电极)，且硫分低于2.0%、烟温高于130℃，可优先考虑采用低低温电除尘器+高效脱硫协同脱除技术。

2)对于原除尘器已采用电袋复合除尘器的机组，可采用超净电袋复合除尘器，对原有滤袋进行更换并新增部分滤袋，从而降低过滤风速，控制袋区压阻，并结合高效脱硫协同脱除实现烟气超低排放。

3)对于原除尘器扩容或提效效果有限，或燃煤硫分高于2.0%，可考虑采用湿式除尘器技术，但该技术应考虑防腐措施及废水的处理等问题。