克劳斯•马菲刮刀离心机工作原理和结构简介是什么（简述克劳斯•马菲刮刀离心机）

工作原理

经供料阀将液体喂入转鼓。该喂入过程通过供料控制器控制，直到转鼓被最大限度地填充后，供料停止。

在供料过程，母液的过滤已开始，并已完成了对滤饼表面的渗透。

洗涤阀由时间继电器和流量控制阀控制，并通过洗涤管和喷射头直接将洗涤液喷到滤饼上。

在洗涤液通过滤饼后，干燥旋转过程亦完成并除去干燥滤饼。为此，一液压传动剥除装置被用作剥除滤饼，这些滤饼由一排讐或一螺旋输送器排除。

残留在转鼓内的残余滤饼最用做下一次循环的过滤介质，直到其失去渗透性而被排除,这些过程可以人工、机械、液压或气动操作来完成。

虹吸式离心机之性能与普通的刮刀离心机相同，只不同的是过滤液通过滤饼和滤布进行过滤并由转鼓底部的管道和孔腔直接排入环形虹吸室，通过虹吸撇管排除不是直接排入离心机壳内腔，为增加过滤压力，可调解过滤介质和虹吸位置，从而提高过滤量。

通过“虹吸室患鼓”交汇系统，反冲洗涤液经一环形腔进入转鼓内侧,该洗液被加压渗入残余滤饼从而得到再生悬浮液。同时，该反冲液在下一循环喂人的悬浮液中产生一沉淀池而得到充分均匀的固体分布。普通的过滤离心机常常发生布料不平衡，应用这种供料方式可大大降低布料的不平衡的发生。

结构简介

克劳斯•马菲刮刀离心机采用标准模块设计及符合各种使用需求的特定组件的组合设计。组件包括：

(1)     带门的机壳。当运转发生故障时,为保证外部工作环境的安全，该设备由厚度达50mm的重型钢板焊制，并由坚固和强刚性的部件组成。

(2)     转鼓与过滤介质。转鼓是保持悬浮液及使其产生离心力并使悬浮液得到分离的部件。转鼓全部采用坚固的板材与组件制成。

(3)     转动组件。转动组件是使转鼓旋转的主要传动部件。密封元件由抗腐蚀性、抗溶解性和具有高耐磨性材料制成。通过持续的向惰性气前室供净化气，防止了产品向密封区的渗入,从而延长了密封元件的工作寿命。

(4)     喂料及洗涤装置。该装置是向转鼓内供悬浮液和滤饼洗涤之装置。这两项功能由一供料管完成。为提高洗涤效果，一分散式喷射管被用来更全面充分地喷出洗涤液。

(5)     坚固的刮削装置。刮削装置通过刮刀从旋转的滤鼓上刮削滤饼。本机采用与转鼓深度相同长度的刮刀体，该装置由液压驱动可绕轴转动，从而避免了任何轴向移动，减轻了对密封装置的影响，减少了磨损和维修问题。这种宽刮刀保证了滤饼沿一个方向通过排放装置均匀排放,避免了固体的离散，也降低了对滤饼的压力，由此缩短了刮削时间，提高了刮刀寿命和离心机的工作效率。

(6)     固体排放。有两套固体排放系统。一是靠重量由卸料槽排出，二是由螺旋输送器从离心机正向排出产品。对于高自动化的情况，适合采用螺旋正向输送装置，由于存在阻塞的可能，需操作者定期检査卸料槽。

(7)     液体撇离管。撇离管是用来从离心机内排除液体，包括门撇离管和虹吸管。其中门撇离管用于转鼓直接排出液体，其主要用于过滤性差的产品,从而提高产量和防止溢流。虹吸管由虹吸室吸取滤液，增加过滤压力。而不需要用泵来吸取液体。由虹吸作用而产生自然压力差可以促使液体吸入虹吸管。

(8)     残余滤饼去除。利用克劳斯•马菲专利技术通过自动和程序控制的方式可有效地去除残渣。

刮刀离心机的应用

克劳斯•马菲的刮刀离心机广泛应用在化工行业、医药以及食品工业。例如：

(1)      粗化工产品:铅粉、氯化铉、蔥、硫酸铁、蔡、高硼酸钠、氯化钠、石蜡。

(2)     精细化工和医药产品:染料，碳酸氢钠、杀菌剂、农药、除草剂、硬脂酸盐、磺酸、富马酸、烟酸、抗菌素、水扬酸及各种医药产品。

(3)      石油化学产品;ABS树脂、双脂、树脂类、聚丙烯、聚氯乙烯。

(4)      食品及相关产品:糖蜜、淀粉、变性淀粉。