铅尘密度大,且粘性较强,当烟尘含量高时,不宜采用正压袋式除尘器,以免粉尘在风机叶轮上粘结.
冶炼工艺及污染源铅的冶炼可分为传统炼铅法和直接炼铅法.
冶炼工艺及污染源火法冶炼是主要的炼铜工艺.现代的火法炼铜是将浮选铜精矿熔炼为铜铳(俗称冰铜),再经吹炼产出粗铜,粗铜经火法精炼后浇铸成阳极板,再经电解精炼获得品位99.9%以上的电解铜.
铝用炭素制品主要包括阳极炭块和阴极炭块.阳极炭块生产阳极炭块生产的主要原料为石油焦,电解用过的残极炭块和沥青.阴极炭块生产主要原料有无烟煤,残极(阴极)炭块和沥青.
袋式除尘净化工艺铝冶炼采用电解法制取金属铝,以氧化铝为原料,氟化盐为熔剂,炭素材料作导体.电解槽是最主要的污染源,产生氟化物和粉尘.
炼铝的原料主要是铝土矿,冶炼工艺主要是氧化铝的制备及其熔盐电解.
现代轧钢生产工艺包括热轧,冷轧,钢管,均采用多机架连轧机.
我国于20世纪80年代开始全封闭电炉烟气袋式干法除尘技术的引进,研究和开发,釆用正压式分室反吹袋式除尘器,配常规玻纤机织滤料,前置重力除尘器.目前主要采用正压式脉冲袋式除尘器,箱体采用圆筒形结构,按压力容器设计,多筒体并...
用电热火法生产的铁合金电炉分为还原电炉和精炼电炉两种,还原电炉以碳作还原剂,依靠埋弧电流熔融还原合金矿石,连续生产铁合金.精炼电炉用硅作还原剂,依靠电弧热和硅氧化反应,间歇生产低碳铁合金.
烟尘捕集电炉排烟方式有炉盖罩排烟,炉体密闭罩排烟,屋顶罩排烟等炉外排烟和四孔(或二孔)炉内排烟,宜采用一种或两种以上方式的组合.
炼钢电炉在加料,冶炼和出钢的全过程散发大量烟尘,烟尘量为12〜16kg/t钢.
通常将多台转炉加上混铁炉,附带周围辅助工艺,合设一个二次烟气除尘系统,在各排烟管路设可靠的控制阀门,根据工艺操作制度设定阀门开关状态,确定系统设计烟气量.风机配设调速装置.
转炉一次烟气净化回收流程经历了双文湿法,一塔一文湿法,电除尘干法(LT法)的发展过程.
兑铁水和倒铁水烟尘捕集,对吊车定位作业的烟尘通常采用上悬侧吸罩,高悬覆盖顶吸罩,吹吸式侧吸罩捕集.对平车定位作业的烟尘宜采用容积式顶吸罩捕集.
混铁炉是贮存高炉铁水并向转炉供给铁水的混匀贮留转运站,在铁水罐向混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水的过程中产生烟尘.
对大,中型高炉岀铁场除尘,开发了新的系统划分模式,按烟尘发生的时间特性分为两个系统:一是包括出铁口侧吸罩,撇渣器,铁沟,渣沟,铁水罐位等的出铁除尘系统,即一次烟气除尘系统.
板框式压滤机它是一款常见的过滤分离设备.鉴于压滤机自身是同一个尺寸规格,因而根据不同的过滤目标所规定的不一样过滤精度,速率等,都是采用应用不同类型的压滤机滤布又被称为压滤机过滤袋实现的.
焦炉由多个炭化室及装煤,推焦,熄焦设备组成.炉顶移动式装煤车从煤塔接受煤料装入炭化室,经高温干偕制成焦炭,同时产生荒煤气.灼热焦炭由推焦机推出,经由拦焦车至熄焦车并送熄焦塔熄焦.荒煤气经上升管,集气管送往煤气净化系统.
设计选型时确定的过滤风速过低,导致设备阻力过低.这种情况不算是故障,只是设备投资和相应的建设费用较高.
结构阻力过高可能由以下原因导致, 除尘器结构过于复杂,含尘气流在除尘器内流速变化和流动方向变化的次数过多.含尘气流从进风总管到进入灰斗,经历变径管,阀门,直管,弯头和进入灰斗突然扩大等构件,气体的能量消耗在方向和速度的数...