滤袋堵塞可对箱体和灰斗设伴热装置,并加强保温,提高箱体内温度,确保箱体内温度高于露点温度15勾以上.对于吸湿性强的粉尘,应保持箱体温度高于该种粉尘在该系统内吸湿的温度.
导致灰斗积粉过多的原因有以下几点,卸灰不及时,卸灰口漏风,卸灰阀过小,灰斗内粉尘架桥,粉尘因潮湿而产生附着搓至粘结
烟气中含有可燃性粉尘或可燃性气体,而防范措施又较为欠缺时,这些粉尘或气体可能燃烧或者爆炸,从而烧毁滤袋.
滤袋间距过小,或者滤袋与箱体板壁之间距离过小,或者板壁内表面不光滑(例如施工残留的异物),或者滤袋安装不当(例如内滤式滤袋未能张紧力都容易导致滤袋之间的摩擦,或滤袋与板壁之间的摩擦),滤袋因而磨损.
下述原因易导致含尘气流对滤袋的冲刷, 除尘器釆用灰斗进风,而且没有采取气流分布装置,或气流分布装置效果欠佳.设在灰斗上沿的气流分布装置不合理,未起到均布作用,导致滤袋受冲刷而破损.
当脉冲阀的节流通道局部堵塞时,会导致关闭迟缓;若全部堵塞,则脉冲阀完全不能关闭.另外,电磁阀损坏(漏气),膜片组件的垫片破损,膜片破损,弹簧失效,也是产生这种故障的原因.
准备好测试仪器,并作好标定和检查.测试气流分布的仪器通常为热线风速仪或热球风速仪.划分测试断面:对于袋式除尘器需要测试的断面,需划分网格.每个断面划分成若干面积相等的小格,测点位于每格的中心.
袋式除尘器气流分布使气流流动顺畅,平缓,以降低除尘器阻力.控制含尘气流在除尘器内的方向和流速,避免含尘气流冲刷滤袋导致滤袋破损.袋式除尘器气流分布测试分为模型测试和现场测试.
利用粉尘粒子在气体,液体介质中的惯性不同,可以对其进行分级,这种分析方法称为惯性分级测定法.
测定气体流量和粉尘浓度的测孔位置应设在袋式除尘器入口和出口总管的直管段.在不影响测试精度的条件下,测定位置尽量靠近除尘器,但应尽可能避开管道的弯曲部分和断面形状急剧变化部位的干扰.
袋式除尘器测试应在除尘器运转后3~6个月内进行,测试时,尘源设备和除尘器须同时正常运转.为了准确测试和评价除尘器,测试过程中,尘源设施应当保持满负荷运转.
袋式除尘器备品备件包括滤袋,滤袋框架,脉冲阀,膜片,空压机空气过滤器,空压机机油等等.
除尘器的检修宜在停机的状态下进行.当生产工艺不允许停机时,可通过关闭某个仓室进,出口挡板门的措施来实现离线检修.
定期巡检清灰装置的运行状况,白班不少于1次.若发现脉冲阀异常(漏气,膜片破损,阀内部通道堵塞,电磁阀失灵等),或切换阀门开,关不到位和漏气,或振动机构失灵,应及时处理.
当烟气温度升高接近滤料最高许可使用温度时,控制系统应报警.当烟气温度到达滤料最高许可使用温度之前,应及时开启混风装置,或喷雾降温系统,或旁路系统.若生产许可,也可停运引风机.
当生产工艺或生产设备停机或锅炉停炉后,袋式除尘器需继续运行5~10min后再停机.无论短期停运或长期停运,袋式除尘器灰斗内的存灰都应彻底排出.
袋式除尘器的运行应配置专职的操作人员,并经培训和考试合格.操作人员应定期对袋式除尘器的运行状况和参数进行巡查,并认真记录. 运行过程中,当烟气温度超过滤袋正常使用温度时,控制系统报警,若烟气温度继续上升至滤料最高使用温度...
袋式除尘系统的启动应在锅炉,炉窑点火或投运前进行.火电厂,垃圾焚烧等锅炉用袋式除尘器的启动应在预涂粉过程完成并检查合格后方可进行.
除尘器的主机及配套的机电设备运转正常厂所有阀门,检修门等组装前和安装后必须启闭灵活.
项目审批手续完备,技术资料与环境保护预评价资料齐全.项目已按业主与供货商签订的合同和技术协议的要求完成.